Нижний Тагил ИНФО – ещё ближе к городу Новости Нижнего Тагила – новостной портал – все новости на одном сайте
В Техническом университете УГМК (Верхняя Пышма) спроектировали и изготовили уникальную лабораторную установку вакуумной дистилляции селена. Сейчас проводится её монтаж и пуско-наладка в научно-исследовательском центре университета УГМК. Как сообщили в пресс-службе компании, проект поможет выйти на новые рынки потребления селена, повысить качество продукции и её стоимость.
Вакуумная дистилляция – процесс разделения летучих компонентов с различными температурами кипения: селен и ряд других легколетучих примесей (сера, хлор) испаряются и в составе паровой фазы направляются на ступенчатую конденсацию. Сначала, при определенных параметрах охлаждения паровой фазы, селективно конденсируется селен, а затем – остальные примеси, которые направляются на утилизацию.
Селен особой чистоты 99,999% используется во многих отраслях промышленности. Например, для производства тонкопленочных солнечных батарей, в производстве высококачественных сплавов, в микросхемах, транзисторах, терморезисторах, соответственно, ценится выше. Сейчас на АО «Уралэлектромедь», входящем в УГМК, производится селен чистоты 99,8%.
По программе диверсификации производства УГМК ученым Техуниверситета поставили задачу разработать технологию получения селена высокой чистоты – не менее 99,999 % Se. Для ее решения необходимо было опираться не только на имеющиеся знания и мировой опыт, но и изыскивать новые способы очистки материала, провести исследования применимости различных методов разделения химических элементов, сконструировать специальное оборудование. Этим в течение двух лет занимался коллектив специалистов Технического университета УГМК и АО «Уралэлектромедь».
«Установка дистилляции разработана на основании результатов предварительных лабораторных исследований и является уникальной. Подбор режимов испарения селена и последующего охлаждения паровой фазы для селективной конденсации селена являются предметом научных исследований и будут являться основным ноу-хау разработки. Испытания установки запланированы в первом полугодии 2022 года», – объяснил директор по науке университета УГМК кандидат технических наук Сергей Краюхин.
Фото: пресс-служба УГМК
