Целый ряд уникальных деталей начали изготавливать на ЕВРАЗ НТМК с помощью 3D-принтера. Современные технологии помогают промышленному гиганту существенно сократить время простоя оборудования без нужных запчастей, сообщили TagilCity.ru в пресс-службе уральского подразделения горно-металлургической компании.
3D-принтер начали использовать в колесобандажном цехе НТМК для печати радиальных блоков ультразвукового контроля бандажей, фазных головок для консольно-поворотных кранов, деталей для щеточных аппаратов, защитных кожухов для шлейф-машин и многого другого. На предприятии отмечают, что новая технология помогает экономить и время, и деньги.
Благодаря использованию современных технологий удалось серьезно сократить время простоев оборудования, так как необходимые детали всегда есть в наличии. Их себестоимость в десятки раз ниже традиционных аналогов, а срок изготовления составляет всего несколько рабочих смен,
рассказали на ЕВРАЗ НТМК.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗ НТМК
Принтер печатает детали из нескольких разновидностей пластика: флекс, силикон, ПВА. Сейчас на предприятии планируют использовать опыт колесобандажного цеха в других подразделениях, а также начать изготавливать на 3D-принтере более крупные детали.